Čišćenje precizno obrađenih dijelova zahtijeva efikasno uklanjanje mikronskih- ili čak nano{1}}zagađivača kao što su ulje, metalne strugotine i tekućina za sečenje bez oštećenja radnog komada. Ovisno o materijalu, složenosti konstrukcije i zahtjevima za čišćenje, mogu se koristiti sljedeće glavne i učinkovite metode čišćenja:
1. Ultrazvučno čišćenje (preporučeno za visoko{1}}precizne, složene strukture)
Pogodno za dijelove sa slijepim rupama, uskim pukotinama ili mikro-strukturama, kao što su zupčanici, ležajevi, kalupi i elektronske komponente.
Princip: Koristeći "efekat kavitacije" koji stvaraju ultrazvučni talasi u tečnosti za čišćenje, formirajući mikromehuriće koji trenutno pucaju, stvarajući udarnu silu za uklanjanje zagađivača.
Prednosti: Temeljno čišćenje, dopiranje i do najmanjih pukotina; Minimalno oštećenje površine radnog komada; Može se koristiti sa -sredstvima za čišćenje na bazi vode ili ugljovodonika, ekološki prihvatljivim.
Postavke ključnih parametara:
Odabir frekvencije: Za precizne dijelove preporučuje se frekvencija od 40 kHz ili više kako bi se smanjio rizik od erozije kavitacije.
Kontrola temperature: Optimalna temperatura za čišćenje mrlja od ulja je 50 stepeni ~65 stepeni; previsoke temperature će oslabiti efekat kavitacije.
Vrijeme i snaga: Generalno se kontroliše u roku od 4~12 minuta, sa umjerenom gustinom snage kako bi se izbjeglo hrapavost površine.
2. Trenutačno čišćenje parom (prikladno za online čišćenje, bez zahtjeva za ostatke)
Posebno pogodan za čišćenje elektronskih komponenti koje su osjetljive na ostatke tečnosti i zahtijevaju brzo sušenje, ili za čišćenje prije{0}}montaže.
Princip: Visoka{0}}suha para (80–130 stepeni) otapa mrlje od ulja, a fleksibilan tok pare odnosi ostatke.
Prednosti:
Nema ostataka tečnosti, nije potrebno sušenje, može se nastaviti direktno na sledeći proces; Podržava "čišćenje bez-demontaže", kao što su nepristupačna područja kao što su šupljine kalupa i vodilice; Trenutni izlaz pare, prilagodljiv ritmovima proizvodne linije.
Primjeri primjene: Čišćenje zupčanika prijenosa automobila smanjilo je vrijeme sa 1 sata na 20 minuta, povećavajući brzinu montaže na 99%; Čišćenje konektora matične ploče mobilnog telefona smanjilo je stopu kvarova kratkog spoja sa 8% na 1%.
